使用陶瓷干法制粉設(shè)備進(jìn)行粉碎，比較重要的是得到粒度均勻的成品，其中影響成品物料粒度的因素有很多，包括物料的性質(zhì)、鋼球配比與數(shù)量、陶瓷干法制粉設(shè)備轉(zhuǎn)速等。在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料粒度與性質(zhì)、改進(jìn)磨礦工藝、調(diào)節(jié)出料粒度三方面來控制成品物料的粒度。

一、調(diào)節(jié)進(jìn)料粒度及物料性質(zhì)

1、事先將大塊度物料破碎至均勻合格粒度。待粉碎物料的塊度較大時(shí)，會對陶瓷干法制粉設(shè)備的粉碎造成一定的影響，所以在生產(chǎn)前如果物料的塊度過大，甚至超過規(guī)定的入料粒度，就應(yīng)該實(shí)現(xiàn)再次破碎至合格塊度，然后再進(jìn)行磨礦處理。

2、控制待粉碎物料的硬度。不同的礦石，其硬度不相同，這一因素相對于同一礦石是固定的，無法進(jìn)行調(diào)整。但在生產(chǎn)中，在選礦工藝技術(shù)要求滿足的前提下，可進(jìn)行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。還可以合理使用助磨劑改變物料的性質(zhì)。

二、改善磨礦工藝，控制成品粒度

1、對于陶瓷干法制粉設(shè)備內(nèi)的鋼球大小比例及數(shù)量一定要適當(dāng)。避免出現(xiàn)粒度過粗或過磨的情況。

2、在陶瓷干法制粉設(shè)備皮帶給礦處，皮帶由于長時(shí)間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦需要盡可能的及時(shí)補(bǔ)加到陶瓷干法制粉設(shè)備里，若長時(shí)間堆放，集中的進(jìn)行添加，會造成給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。

3、制粉設(shè)備配套分級機(jī)下開口高低與開口大小都會對成品的粒度造成一定的影響。所以生產(chǎn)中一定要注意配套分級機(jī)上下開口高低與大小的調(diào)整。

4、轉(zhuǎn)速大小直接決定著筒體內(nèi)磨礦介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和磨礦作業(yè)的效果。對于轉(zhuǎn)速的要求不是越高，研磨效率就越高，更多的時(shí)候如果要避免離心現(xiàn)象的發(fā)生，需要把轉(zhuǎn)速控制的比較低。這就需要我們在操作過程中多多用心觀察，留意陶瓷干法制粉設(shè)備的變化。



三、調(diào)節(jié)出料粒度，控制成品粒度

對于調(diào)節(jié)陶瓷干法制粉設(shè)備出料粒度來說，格篩篩孔的調(diào)整是關(guān)鍵。操作人員需要要對破碎系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，若在生產(chǎn)中給礦粒度大小發(fā)生變化，需要要馬上反映到破碎車間，根據(jù)破碎過程中物料的粒度變化，及時(shí)調(diào)整排料口大小，以此滿足破碎粒度要求。